隨著我國碳中和計劃的推進(jìn)，對大氣污染排放指標(biāo)在逐步收緊，對于排放企業(yè)有了更多更嚴(yán)格的限制，在保證經(jīng)濟(jì)和效益的前提下，企業(yè)必須對自身排放的處理和改造做更高的要求。
　　
　　在大氣污染中，排放的氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一，一般是來自燃燒及化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生。目前各大排污企業(yè)主要是采用SCR/SNCR以及高分子脫硝技術(shù)。通過脫硝處理，基本上能夠達(dá)成90%及以上的處理效率，已經(jīng)是相對成熟的技術(shù)。
　　
　　但目前的脫硝技術(shù)也有一些劣勢和不足需要考慮和優(yōu)化改進(jìn)。現(xiàn)有技術(shù)的主要原理一般是：在催化劑的作用下，向溫度280-420攝氏度的煙氣中實時噴入氨，將NOx還原生成N2和水。但噴入的氨要盡可能精確地控制，才能讓反應(yīng)和煙氣排放量所匹配，控制不佳就會造成氨的逃逸。
　　
　　氨逃逸會造成多方面的危害，逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
　　
　　逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕等
　　
　　因此，在煙氣處理過程中加裝氨逃逸監(jiān)測設(shè)備就尤為必要，本公司生產(chǎn)的脫硝氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（TK-1100型）耐用且易于安裝，特別適用于眾多環(huán)保及工業(yè)過程氣體排放監(jiān)測，包括燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠等。

　　以下為指標(biāo)參數(shù)：