氨逃逸率高的原因

根據(jù)脫硝系統(tǒng)的工作原理及具體布置情況，余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)氨逃逸率高的原因主要有：

（1）脫硝系統(tǒng)煙氣流場(chǎng)不均勻，導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)局部噴氨量過(guò)大，氨逃逸率升高；

（2）催化劑中毒，催化劑反應(yīng)性能下降，使得脫硝系統(tǒng)噴氨過(guò)量；

（3）機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間在低負(fù)荷運(yùn)行，SCR系統(tǒng)入口煙溫偏低，導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化比例偏低，導(dǎo)致氨消耗量增加。

?控制氨逃逸率的措施

為了保證余熱鍋爐的安全運(yùn)行，對(duì)脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率必須加以控制，防止氨逃逸率過(guò)高?？刂瓢碧右萋实拇胧┯校?/span>

（1）正常運(yùn)行中嚴(yán)格控制氨的噴入量，防止氨氣過(guò)量而造成氨逃逸，正常情況下應(yīng)控制氨逃逸率不超過(guò)10ppm。

（2）保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5～6年，因此SCR脫硝裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，催化劑活性會(huì)逐漸衰減，脫硝效率將會(huì)降低，氨逃逸率將會(huì)增加。當(dāng)脫硝效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值或不能滿足環(huán)保排放要求時(shí)，為確保余熱鍋爐的安全運(yùn)行，就必須對(duì)催化劑進(jìn)行清洗或安裝備用層催化劑。

（3）加強(qiáng)脫硝裝置CEMS的維護(hù)工作，確保脫硝進(jìn)、出口NOx數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為運(yùn)行人員提供可靠的調(diào)整依據(jù)。

（4）對(duì)每日的耗氨量進(jìn)行比對(duì)，避免有過(guò)量噴氨情況。

（5）加強(qiáng)SCR系統(tǒng)出口差壓的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)差壓增大時(shí)及時(shí)減少噴氨量，同時(shí)注意控制煙氣溫度在系統(tǒng)要求范圍內(nèi)。

（6）嚴(yán)格控制脫硝系統(tǒng)進(jìn)口煙氣溫度，保持在290℃以上，避免由于煙氣溫度過(guò)低造成催化劑反應(yīng)性能下降，催化劑中毒。

（7）調(diào)整稀釋風(fēng)機(jī)出力，保證稀釋風(fēng)機(jī)出口壓力滿足脫硝系統(tǒng)運(yùn)行需求。

山東新澤儀器有限公司提供的CEMS-8000型煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)的紫外差分吸收光譜技術(shù)+抽取冷凝法，抽取式熱濕法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項(xiàng)參數(shù)，并將所有的監(jiān)測(cè)參數(shù)傳輸至用戶DCS系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)采儀與環(huán)保部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。系統(tǒng)設(shè)備放置在分析小屋內(nèi)，操作和維護(hù)方便；整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模塊化設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行成本低。

山東新澤儀器有限公司生產(chǎn)的氨逃逸分析儀采用當(dāng)前先進(jìn)的激*氣體分析（基于TDLAS技術(shù)）分析微量NH3。系統(tǒng)（包括測(cè)量池）采用全程加熱，保證樣品氣體溫度，防止有水析出而對(duì)NH3的大量溶解影響分析結(jié)果。探頭采用電加熱過(guò)濾探頭，在取樣出來(lái)就完成樣品的凈化，減小了后級(jí)預(yù)處理的負(fù)荷，大大降低了器件的故障率。系統(tǒng)設(shè)計(jì)有探頭自動(dòng)反吹程序及儀表自動(dòng)標(biāo)零程序，正常運(yùn)行后僅需要正常的巡檢即可。傳輸管線采用定制230℃以上高溫復(fù)合電伴熱管纜，并控制在2m以內(nèi)（確保盡量少的NH3吸附），整個(gè)預(yù)處理全部集成在高溫加熱盒內(nèi)，系統(tǒng)緊湊以避免長(zhǎng)距離傳輸管路對(duì)NH3的吸附。

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