1 除塵器目前市場要求及現狀

除塵器是煙氣凈化中不可缺少的主要設備，其作用主要是除去煙氣中的顆粒物及吸附煙氣中的有害氣體（如二噁英）等。除塵器經過百年的發展，目前除塵器的形式多樣，用途各異，主要有機械式除塵器（重力除塵器、離心式除塵器、旋風除塵器）、袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器以及電、袋組合除塵器等。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1 500 Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
但隨著時間的推移及產品性能的提高，原來的代表性產品已不能滿足目前市場對產品性能的要求，典型代表電除塵器已無法滿足目前市場上對產品性能的要求，為了使原有的電除塵器繼續發揮作用、減少投資，再在電除塵器后增加袋式除塵器，由此應運而生的電、袋組合除塵器就是其中之一。目前能達到新國標要求的除塵器主要是袋式除塵器及電、袋組合除塵器，由于2014年前在各個行業安裝的各種除塵器已無法滿足使用要求，為了達到凈化要求，需要進行設備改造，改造方案可根據用戶要求確定。新安裝廠家主要以袋式除塵器為主。

2 袋式除塵器的技術現狀

袋式除塵器的種類很多，技術相當成熟，目前應用最多的是脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器的關鍵技術是濾袋的選用及通過壓力或粉塵濃度的在線檢測來實現除塵器運行的全自動化，由于脈沖袋式除塵器可以實現系統無人操作，可以節省運行成本，并且可以通過調節煙氣流速滿足新標準對煙氣顆粒物的過濾要求，由于濾袋的過濾作用，還能除去煙氣中的有害污染物(二噁英)，這是其他除塵設備無法達到的。
對于除塵器來講，濾袋是其核心部件，濾袋的性能和質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響除塵器的運行費用。因此。濾袋的選用是除塵器設計、使用極為重要的一步。從耐溫、耐腐蝕性、耐油、強度及價格等方面，國內已能滿足使用溫度從0 ℃~250 ℃之間的所有性能要求的濾袋，為煙氣的超凈化顆粒物的去除做到技術保障。

?3 脈沖袋式除塵器的結構組成及生產工藝要求

脈沖袋式除塵器主要由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓傳感器和電控裝置、保溫及防雨等部件組成。脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。而且檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。脈沖袋式除塵器清灰系統采用低壓脈沖，固定行噴、導流噴嘴變截面布置的噴吹方式。通過上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
脈沖袋式除塵器在主體結構上主要由框架、梁、柱、斜撐等組成，框架具有足夠的強度和剛度，是除塵器的支撐部分。除塵器的箱體分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。除塵器箱體上設計有足夠和安全的檢修維護通道，人孔門、觀察孔、起吊設施，以便運行、維護及檢修使用。花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的隔板。在花板主要安裝濾袋及龍骨，是除塵器的核心部件之一。需要注意的是保溫及防雨，由于煙氣中含有SO2，為防止除塵器內外溫差過大造成揭露，需要對除塵器進行保溫。保溫材料為保溫棉，外附0.5 mm厚的壓型鍍鋅鋼板或壓型彩鋼板。脈沖袋式除塵器設計的主要難點是濾袋材料、差壓傳感器或粉塵濃度在線檢測裝置的選用，煙氣流場的計算機模擬。脈沖袋式除塵器的生產：主要是花板上孔的加工、箱體護板的調平，現場組裝、現場在線檢測調試。