煙氣中有害氣體的治理，需要通過脫硫設施做最終的處理，是煙氣在線監測達標排放的最后一道防線。因而，脫硫設施的選擇及應用，其重要性不言自明的。

    當前，燒結磚企業采用的脫硫設施種類較多，規格、結構、性能差異較大，脫硫系統的選擇較少通過工藝設計，在應用中，出現脫硫效率低、處理煙氣量少、系統阻力較大、脫硫劑消耗高、對干燥工藝影響嚴重、缺少對煙氣、循環液pH值、水霧含量等重要參數的實時檢測控制等弊病，部分磚廠的脫硫設施基本不能正常運行。

    還有部分磚廠，燒成隧道窯預熱帶的煙氣由風機抽出后，通過脫硫設施，進行脫硫。而由冷卻帶的余熱煙氣，由風機送到干燥隧道窯干燥，廢氣不經處理直接由煙囪排放。然而，這部分直接排放的廢氣，因FeS2能夠在燒成隧道窯磚坯冷卻階段繼續氧化分解，釋放出含硫氣體，使得余熱煙氣中仍然帶有SO2、SO3等有害氣體進入干燥室，從而出現污染物超標排放現象。這種情況，應該引起燒結磚企業重視。

    性能好的脫硫設施技術要求較高、系統設施制造質量要求嚴格、檢測控制要求及時準確。因此，脫硫設施的選擇，需要關注以下幾點：

    脫硫系統運轉能耗低；系統阻力低；允許煙氣流速較高；較高的SO2脫除率；設備系統維護費用少；高效“液滴”分離，避免下游設備垢污沉淀和腐蝕，成套脫硫設備投資較低。

    此外，燒結磚企業還可根據《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范》中對脫硫設備的技術性能，結合企業的實際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑。

  表6       脫硫裝置主要技術指標

    結束語

   《磚瓦工業大氣污染物排放標準》實施以來，由于其中排放指標低，基準過量空氣系數僅為1.7，因此，煙氣中二氧化硫排放濃度超標現象極有可能存在。在線監測條件下，超標排放的處罰，對現有企業的持續生產影響較大。

    首先，煙氣在線監測達標排放的措施，需要在磚坯焙燒的全過程中，嚴格控制全硫含量，嚴格窯爐系統結構密封性能及運行條件。

    其次，通過對煙氣流量、壓力、煙氣含硫量、脫硫劑性能等參數的檢測分析，選擇性能較好的脫硫設施。

     第三，燒結磚企業應設立專門的煙氣脫硫設施系統技術管理部門，高度重視脫硫系統的運行質量，避免超標排放現象。

       山東新澤儀器有限公司TK系列煙氣在線監測系統是采用國際先進的原理與技術集成的新型煙氣在線監測系統，可針對固定污染源的SO2、NOX、CO、CO2、O2、煙塵、煙氣流量、壓力、溫度等進行實時監測，具有用戶管理、數據保存、展示打印功能，并可以定時和實時地把監測的數據通過配套的環境監測網絡系統送到各級環保部門，為管理決策提供科學依據。